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风电信息

我国风力发电产业发展即将提速

我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升,也带动了国内相关产业发展。风电机组主要部件需要大量精密、大型数控机床等专用加工设备。风电设备制造技术突破,或多或少依靠于机床先进性与精准性。可以说,先进装备制造工艺尤其先进机床设备则风电设备制造产业升级根本保障。

  例如,风电设备变速箱主要由箱体、行星轮系变速机构等组成,变速箱体属于大型箱体,其结构复杂,各种部件制造需要不同机床设备进行加工。兆瓦级风电设备变速箱根据发电量不同,直径约2~3米之间,大部分为分体结构。加工时需要镗杆直径约160~250毫米数控落地铣镗床、大型卧式加工心龙门加工心等,加工精度要求较高。大规格、大模数齿轮齿圈需要采用数控成型铣齿机数控成型磨齿机进行加工。其,数控成型铣齿机要求大切深、大进给滚速高;数控成形磨齿机要求精度达到5级以上,要求自动调心、自动测量、自动修形等自动化程度高稳定性高。

  大型叶片加工,需要数控铣床,此类机床属于大规格轻型非金属五轴加工机床,尽管加工精度要求不高,功率扭矩也小,但对机床切削速度要求却很高,切削速度30米/分以上。电机转子轴加工,需要大规格卧式车铣磨复合机床,要传统卧式车床基础上增加铣削磨削功能,实现一次装夹加工完成;电机定子制造需要立式车铣磨复合机床,非凡定子下线槽加工,要传统立式车床基础上增加铣削磨削功能,也同样需要实现一次装夹加工完成。

  偏航机构主要部件如带内外齿大型轴承小齿轮及变速装置制造等,也需要一些要求较高专用机床装备。

  主轴、风轮塔架均为大型构件,加工难度大,精度要求也高,需要专门设计专用加工设备,且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自动转换、自动检测、误差补偿故障自动诊断等多项先进功能。

  长期以来,上述加工装备基本依靠进口解决,造成风电设备制造成本攀升。随着风电设备产业化水平不断提高,国产化比例快速提升,推动了风电市场快速发展,也对机床行业提供了发展新机遇。近年来,针对风电产业零部件加工,我国机床行业正积极研发一些具有自主知识产权加工装备,其加工精度、效率及稳定性等完全可与进口设备相媲美。

  武汉重型机床集团公司自主研发XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床,通过了武汉市科技局组织成果鉴定,认为该机床精度确保技术长行程机床导轨技术处于国际领先地位。其加工效率普通设备4~6倍,应用领域广泛,尤其适合风电齿轮这种超大规格零件加工。

  山东法因数控机械股份有限公司也积极进军风电业,该公司“法因大功率风力发电装置要害部件数控成套加工装备”获得山东省级科技攻关项目立项。该项目由以下三大设备组合而成:用于机舱360度回转大型轴承内外圈加工S15型5.5米回转工作台双轴数控钻床;用于水平主轴加工S16型卧式数控钻床;用于塔架连接大法兰加工PD5050型龙门移动式大型平面钻铣床。

  秦川集团研制VTM180龙门式车铣复合加工心,一台高精度、重型复合加工机床,配上万能摆动铣头(B轴)即可实现七轴五联动。通过对工件一次装夹,既能完成大型立车所具有车削功能,又能完成大型五面体龙门铣具有铣削功能。

  国兵器工业集团北方重工公司完成“2MW风力发电机主轴要害技术研究与开发”项目通过鉴定,自行研制2MW风电主轴机械加工工装卡具,保证了2MW主轴高精度要求。

  风电设备行业机床行业一些资深专家一致认为,随着风电产业健康有序发展,对机床需求必会有质量双重提升,也将促进国机床行业产品结构进一步升级。